盡管我國航空、航天工業(yè)部門早在20世紀50年代末期就開始研究應用應變式負荷傳感器，但并未向民用發(fā)展。就全國而言，負荷傳感器的研制與生產起步較晚，60年代只有幾個廠家生產普通精度等級的應變式測力傳感器。結構單一，只有圓柱、圓環(huán)兩種結構，基本不進行電路補償與調整，有的產品甚至用外部平衡箱調整零點。

80年代初，全國有20余個企業(yè)用資一億元人民幣，用匯1300萬美元，從美、日等國引進應變式負荷傳感器制造技術與工藝裝備，進行學習、消化、吸收。經(jīng)過仿制和試生產后，開始多品種小批量生產，推向市場后，取得相當可觀的效益。當時人們對此產品的總結是：多品種、小批量、低成本、高收益、投資少、見效快。引起不少行業(yè)的個人和企業(yè)的關注，紛紛進入此行業(yè)，生產廠家從70年代的20多個迅速增加到100多個，年產量與日本相當，達到100多萬只。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各行業(yè)對電子衡器的需求不斷增加，極大的促進了稱重傳感器技術的發(fā)展。80年代中期到90年代中期，是我國稱重傳感器技術穩(wěn)步發(fā)展，品種和規(guī)格迅速增加，產品質量不斷提高的十年。不少廠家都改進或增加工藝裝備、檢測儀表，購置智能溫度補償裝置和靈敏度溫度補償設備，實現(xiàn)了規(guī)?；a。90年代中期稱重傳感器生產企業(yè)增加到160多個，年產量200多萬只。除滿足國內市場需求外，十余個企業(yè)開始小批量出口，呈現(xiàn)出較好的發(fā)展勢頭。

盡管稱重傳感器是國家強制管理的法制計量器具，應當比較難進入此行業(yè)，但由于種種原因導至一些企業(yè)和個人很容易進入，造成市場擁擠，加劇了市場競爭。終于在90年代中期爆發(fā)了價格大戰(zhàn)，誰的價格低，誰就是大贏家，而且逐年升級越演越烈，已經(jīng)到了走火入魔的程度。價格大戰(zhàn)的惡果是技術進步緩慢，工藝水平下降，質量問題嚴重，管理監(jiān)督失控。最初的受害者是廣大用戶，最終的受害者是企業(yè)自己，是整個稱重傳感器行業(yè)。帶著這些問題進入21世紀，稱重傳感器與工業(yè)發(fā)達國家的差距非但未縮小，反而加大了。近幾年國家監(jiān)督抽查結果就是例證。2002年國家監(jiān)督抽查7省市，16個企業(yè)，共48只稱重傳感器，合格18只，合格率37.5%。30只不合格產品來自10個企業(yè)，不合格原因全部是溫度性能超差。更為嚴重的是在16個企業(yè)中，只有一個企業(yè)嚴格執(zhí)行國家標準。如果變抽查為全面檢查，合格率會更低。國家監(jiān)督抽查結果真實的反應了我國稱重傳感器總體技術、工藝和管理水平。合格率低的主要原因是：質量意識差，不依法組織生產；對R60國際建議和國家標準不理解、不執(zhí)行，錯誤的把0.02級與C3級等同起來；在利益驅使下改材料、換元件、減工藝，只求勉強合格或人為合格。

我國稱重傳感器與工業(yè)發(fā)達國家處于市場引導地位企業(yè)產品的主要差距是：

結構類型偏少，品種規(guī)格不全，特種用途產品奇缺；準確度等級較低，C3級成功率不高；穩(wěn)定性和可靠性較差，返修率高，工作壽命低；產品標準化、工程化水平和企業(yè)產業(yè)化程度較低，產品技術指標的均一性差；外觀質量雖有提高，但仍有較大差距；工藝裝備、檢測手段不夠先進且不配套，生產工藝中手工操作、人為控制成份大，“作坊手藝”痕跡較深，人為因素對產品質量影響較大；創(chuàng)新產品和自主知識產權產品少，低水平重復產品多，貼牌加工、直接出口產品少；企業(yè)沒有核心競爭技術和產品，市場調查不夠，市場響應速度太慢，造成無法與國際市場融合。

總之，制造工藝差距最大，通常將制造工藝分為：

支持工藝一一彈性體鍛造、機械加工、熱處理和表面處理等；基礎工藝一一電阻應變計、應變粘結劑、電路補償元器件和防護密封材料等；核心工藝一一電阻應變計粘貼與固化、零點與靈敏度智能溫度補償和防護與密封等；特殊工藝一一熱處理法時效工藝和機械法穩(wěn)定處理工藝等。

其中基礎工藝和特殊工藝差距最大。

家用電子秤（人體秤、健康秤、脂肪秤、廚房秤、營養(yǎng)秤、珍寶秤、口袋秤和手提秤等）用稱重傳感器及其電阻應變計，90年代中期以來，其研發(fā)與生產由世界各國逐漸移向中國，主要在廣東、深圳、澤天傳感。近些年來在設計技術、制造工藝和產品產量上都取得了令人震驚的飛速發(fā)展。生產企業(yè)有三種類型：其一設計、生產、組裝各種家用電子秤；其二為家用電子秤生產廠配套生產各種稱重傳感器（或自己生產電阻應變計，或外購電阻應變計）；其三只生產家用電子秤稱重傳感器用電阻應變計。目前這三種類型的生產廠家已達60多個。據(jù)國家海關統(tǒng)計2003年家用電子秤出口量3860多萬臺，出口值1.47億美元，并以每年30％ 的速度增長。當時預計2004年家用電子秤出口量5000多萬臺，出口值2億多美元。以此出口量計算，2004年共生產家用電子秤稱重傳感器共1.2億只，與其配套的電阻應變計（以單軸片計算）約4.8億片。

經(jīng)過多年的研究與生產實踐，解決了稱重傳感器量程小、彈性體小、電阻應變計敏感柵尺寸小等制造工藝上的難題。由于家用電子秤稱重傳感器的準確度為普通等級，不進行電路補償，必需大批量生產，一般中型以上的生產廠日產電阻應變計12萬片以上，稱重傳感器3萬多只。他們用高質量的溫度和模量自補償電阻應變計較好的解決了這一難題，為大批量生產家用電子秤稱重傳感器創(chuàng)造了條件。本文源自澤天傳感，轉載請保留出處！